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El aluminio puro es un metal blando y bien conductivo. Para la mayoría de las estructuras, su resistencia es baja. Para aumentar la intensidad del aluminio, es necesario agregar elementos de aleación. Cobre, silicio, manganeso, magnesio y zinc se utilizan como elemento principal para desempeñar un efecto de refuerzo sólido-soluble. El aluminio y las aleaciones de aluminio se han utilizado ampliamente en muchas industrias.
La soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio es más difícil que la del acero con bajo contenido de carbono. Sus características de soldadura son diferentes a las del acero con bajo contenido de carbono. El rendimiento específico es el siguiente:
1. Soferalidad del rendimiento mecánico de las conexiones soldadas, disminución de la resistencia a la corrosión.
2. La actividad química es muy fuerte y la superficie se forma fácilmente.
3. Fuerte conductividad térmica y es fácil causar fenómenos insolubles durante la soldadura.
4. Defectos sucesivos como poros, grietas, bordes mordidos, escorias y formación de soldaduras.
5. Coeficiente de expansión de línea grande (aproximadamente 2 veces el del acero con bajo contenido de carbono), que es propenso a deformarse y deformarse durante la soldadura.
6. La conductividad térmica es grande (aproximadamente 5 veces la del acero con bajo contenido de carbono). A la misma velocidad de soldadura, el aporte térmico es de 2 a 4 veces mayor que el del acero a soldar.
La aleación de aluminio se suelda con TIG o GMAW.
1. Soldadura tig de aleación de aluminio
Si necesita obtener una soldadura de la más alta calidad, la soldadura Tig suele ser la primera opción. El método de proceso más adecuado es intercambiar la soldadura TIG y la soldadura TIG por pulsos de CA. Hay varias ventajas:
1. Al soldar, las características de atomización del cátodo se pueden eliminar por sí solas.
2. La forma de conexión no está limitada, la superficie es lisa y buena para moldear.
3. El área de soldadura del flujo de aire enfrió las juntas para enfriar y mejorar la organización y el rendimiento.
Por lo tanto, este proceso es muy adecuado en la industria aeroespacial de alta calidad y extremadamente importante. Por supuesto, sus desventajas también son muy evidentes. La eficiencia de la soldadura es baja y no es adecuada para la producción de alta eficiencia a gran escala.
1.Soldadura GMAW de aleación de aluminio
La soldadura Gmaw ha ido entrando poco a poco en nuestras vidas. La conexión inversa de CC se suele utilizar durante la soldadura y también se puede utilizar la soldadura por impulsos. En comparación con la soldadura TIG, la soldadura GMAW tiene las siguientes ventajas:
1. Casi no hay quemaduras oxidativas durante el proceso de soldadura y el proceso es más sencillo.
2. Alta productividad laboral.
3. No adopte postes de tungsteno, de bajo costo.
Al soldar en GMAW, preste atención a los siguientes puntos:
1. Debe utilizar una manguera de seda a base de plástico y no se puede utilizar la manguera de acero.
2. El alambre de soldadura de aluminio es blando y el suministro del alambre es deficiente. Debe elegir una rueda de entrega de alambre con ranura en forma de U.
3. Utilice la boca conductora de diámetro interior adecuado.
4. No comparta las piezas con soldadura de acero para evitar la contaminación.
GMA-A5356 utiliza el efecto en el sitio de un cliente
Estos datos se comparten con usuarios que están en proceso o que están a punto de soldar, lo que nos permite avanzar en el camino de la soldadura de aleaciones de aluminio.
Los productos de suministro normal de nuestra empresa son los siguientes:
TIG-MIG
GTA-A4043 GMA-A4043
GTA-A5183 GMA-A5183
GTA-A5356 GMA-A5356
Hora de publicación: 14-nov-2022