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Introducción de la boquilla
Las boquillas son a menudo un accesorio de soldadura que se pasa por alto en las operaciones de soldadura. En el proceso de servicio técnico anterior, descubrimos que a menudo se producían defectos de soldadura debido al uso inadecuado de las boquillas. Seleccionar el material, tamaño y tipo de boquilla adecuados puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad, reducir los costos y mejorar la calidad y la productividad de la soldadura.
La función de la boquilla es guiar el gas protector hacia el baño fundido y protegerlo de la contaminación. La elección de una boquilla puede garantizar que el gas con un caudal adecuado ingrese al baño fundido soldado. Si no se selecciona la boquilla adecuada, la pieza soldada puede tener una serie de problemas que incluyen salpicaduras y porosidad excesivas, lo que eventualmente puede provocar tiempos de inactividad debido a retrabajos. Por eso, elegir la boquilla correcta es extremadamente importante. A continuación se presentan varias boquillas comunes y sus ventajas y desventajas.
boquilla recta
#BoquillasRectas
Las boquillas rectas son el tipo de boquilla más común. La ventaja es que se usa ampliamente y se puede aplicar a una variedad de escenarios de soldadura, y el efecto de protección del gas es mejor; la desventaja es que debido al extremo frontal grueso de la boquilla, no puede penetrar profundamente cuando la ranura es estrecha, y la gran longitud que sobresale del alambre de soldadura hará que el arco sea inestable y afecte al gas. Al mismo tiempo, el extremo frontal que bloquea la línea de visión también afectará la observación del baño fundido y el arco durante la soldadura.
#BoquillaCono
Las boquillas cónicas se utilizan generalmente en soldadura de ranuras con espacios estrechos. La parte delantera es cónica. Su ventaja es que el extremo frontal es pequeño, puede penetrar profundamente en la ranura estrecha y es conveniente observar la forma del baño fundido y el arco; la desventaja es que el diámetro exterior es pequeño, lo que afectará el flujo de gas. Para proteger la calidad, se pueden generar agujeros de aire durante la soldadura, y es más probable que las salpicaduras durante la soldadura bloqueen la boquilla, y la frecuencia de reemplazo aumentará durante la soldadura a largo plazo, lo que aumentará el costo.
De la boquilla a la punta de contacto
La relación entre la boquilla y la punta de contacto tiene un efecto significativo en la calidad de la soldadura. La punta de contacto puede estar más baja que la boquilla o más alta que la boquilla. Una punta de contacto más baja que la boquilla puede proporcionar una mejor calidad de protección del gas, pero al mismo tiempo acortará la longitud sobresaliente del alambre de soldadura, dificultando que el soplete entre en la ranura. Por el contrario, una punta de contacto más alta que la boquilla es mejor para acceder a un área restringida o a un bisel, pero la calidad de la protección del gas será deficiente.
Por lo tanto, el operador de soldadura debe elegir una boquilla más adecuada después de sopesar las ventajas y desventajas.
Hora de publicación: 06-dic-2022