AWS A5.13 ENiCrFe-1 Aleaciones de níquel Electrodo manual Accesorios de soldadura
El alambre de soldadura de aleación a base de níquel tiene un buen rendimiento de resistencia al gas activo, medio cáustico, resistencia a la corrosión al medio ácido reductor y tiene alta resistencia, buena plasticidad, deformación en frío y en caliente y características de procesamiento y soldadura, por lo tanto, se usa ampliamente en petroquímica. metalurgia, energía atómica, desarrollo marino, aviación, aeroespacial y otras industrias, para resolver el acero inoxidable general y otros metales, los materiales no metálicos no pueden resolver el problema de la corrosión de ingeniería, es un material metálico resistente a la corrosión muy importante. Las aleaciones a base de níquel se refieren a aleaciones a base de níquel que contienen elementos de aleación y pueden resistir la corrosión en algunos medios. Cuando se clasifican por su composición química, existen principalmente níquel, aleaciones de níquel-cobre, aleaciones de níquel-molibdeno (níquel-molibdeno ferrolibdeno), aleaciones de níquel-cromo (níquel-cromo-hierro), níquel-cromo-molibdeno (incluido el níquel-cromo -aleaciones de molibdeno y aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y cobre) y níquel-hierro-cromo (ambas aleaciones a base de hierro-níquel) y otras categorías. El alambre de soldadura de níquel puro ERNi-1 se utiliza para soldar aleaciones de níquel 200, 201 y placas de acero niquelado; soldadura de materiales disímiles de acero y níquel; Soldadura por superposición superficial de acero. Alambre de soldadura de níquel-cobre ERNiCu-7 Monel 400 aleación propia soldadura; y la soldadura de la aleación Monel 400 con acero; Se utiliza para revestir acero. El alambre de soldadura de nicromo ERNiCrFe-3 se utiliza para soldar materiales diferentes de juntas resistentes a la fluencia; – Soldadura de aceros austeníticos, ferríticos y aleaciones con alto contenido de níquel, soldadura de aceros aleados que contienen 9% de níquel. El alambre de soldadura de nicromo ERNiCrFe-7 se utiliza para soldar aleaciones y soldadura de superficies de acero, especialmente adecuado para la construcción de reactores nucleares. Soldadura de alambre de soldadura de níquel-cromo-molibdeno aleaciones ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo y MONEL400; – Soldadura entre acero austenítico de ultra alta resistencia y aleación INCOLOY020; Soldadura entre aleaciones a base de níquel y materiales disímiles de acero inoxidable; Recubrimiento de acero
Aplicación y estándar
Este ELECTRODO DE SUPERFICIE A BASE DE COBALTO SE PUEDE UTILIZAR PARA REVESTIR LA MANGA DEL EJE, EL BORDE DE CORTE DE EQUIPOS DE FIBRA QUÍMICA, DIENTE DE SIERRA, VARILLA DE EMPUJE DE TORNILLO, VÁLVULA DE ALTA temperatura y ALTA presión Y BOMBA DE ALTA presión, ETC. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe ser inferior a Ra12,5 μm y el óxido, el aceite y otra suciedad de la superficie deben eliminarse estrictamente. La matriz no debe tener grietas, poros, arena y otros defectos, y los bordes y esquinas deben estar redondeados. Antes de revestir, se deben seleccionar diferentes temperaturas según el material del sustrato a precalentar. Cuando el material de la matriz es acero perlítico resistente al calor o acero inoxidable martensítico y otros materiales con bajo rendimiento de soldadura, la capa de superficie de acero inoxidable austenítico debe soldarse en la superficie de la matriz y luego la aleación a base de cobalto debe emerger a la superficie después de un procesamiento suave para mejorar la resistencia al agrietamiento y evitar grietas. Se puede utilizar una fuente de alimentación de soldadura por arco de CA o CC para los electrodos D802 y D812. Se recomienda una fuente de alimentación de soldadura por arco CC.
Características
Electrodo de superficie a base de cobalto recubierto de titanio y calcio GEH-SL12. Como alambre central se utiliza una aleación de cobalto-cr-tungsteno. Se recomienda la conexión inversa de CC. El metal de superficie puede mantener una buena resistencia al desgaste y a la corrosión a 650 ℃. Antes de soldar, se debe hornear a 300-350 ℃ durante 1 hora; La capa de endurecimiento de la superficie del metal base debe eliminarse para evitar grietas y fragilidad. De acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo de metal base y el tipo de metal base, se debe precalentar a 300-600 ℃, y es apropiada la soldadura de arco corto con corriente pequeña.
Empresa y fábrica
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
| ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| REGLAS GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| REGLAS DE AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| VALOR DE EJEMPLO | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0.005 | 8.94 | 2,65 | 0.007 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
| ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELECTRICIDAD (Amperio) | Soldadura plana/horizontal | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Soldadura vertical/arriba | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
CASOS TÍPICOS
Certificados
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
| ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| REGLAS GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| REGLAS DE AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| VALOR DE EJEMPLO | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0.005 | 8.94 | 2,65 | 0.007 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
| ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELECTRICIDAD (Amperio) | Soldadura plana/horizontal | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Soldadura vertical/arriba | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
