AWS A5.13 ENiCrFe-1 Aleaciones de níquel Electrodo manual Accesorios de soldadura
Aplicación y estándar
Este ELECTRODO DE SUPERFICIE A BASE DE COBALTO SE PUEDE UTILIZAR PARA REVESTIR LA MANGA DE LA MANGA DEL EJE, EQUIPO DE FIBRA QUÍMICA DE VANGUARDIA, DIENTE DE SIERRA, VARILLA DE EMPUJE DE TORNILLO, VÁLVULA DE ALTA temperatura y ALTA presión Y bomba DE ALTA presión, ETC.La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe ser inferior a Ra12.5μm, y el óxido, el aceite y otra suciedad de la superficie deben eliminarse estrictamente.La matriz no debe tener grietas, poros, arena y otros defectos, y los bordes y esquinas deben estar redondeados.Antes de la superficie, se deben seleccionar diferentes temperaturas de acuerdo con el material del sustrato para el precalentamiento.Cuando el material de la matriz es acero perlítico resistente al calor o acero inoxidable martensítico y otros materiales con bajo rendimiento de soldadura, la capa de revestimiento de acero inoxidable austenítico debe soldarse en la superficie de la matriz y luego la aleación a base de cobalto debe revestir después de un procesamiento suave para mejorar la resistencia al agrietamiento y evitar grietas.Se puede usar una fuente de alimentación de soldadura por arco de CA o CC para los electrodos D802 y D812.Se recomienda una fuente de alimentación de soldadura por arco de CC.
Características
Electrodo de superficie de base de cobalto recubierto de titanio y calcio GEH-SL12.La aleación de cobalto-cr-tungsteno se utiliza como alambre central.Se recomienda la conexión inversa de CC.El metal de superficie puede mantener una buena resistencia al desgaste y a la corrosión a 650 ℃.Antes de soldar, debe hornearse a 300-350 ℃ durante 1 hora;La capa de endurecimiento en la superficie del metal base debe eliminarse para evitar grietas y fragilidad.De acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo de metal base y el tipo de metal base, debe precalentarse a 300-600 ℃, y la soldadura de arco corto de corriente pequeña es apropiada.
Empresa y Fábrica
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
REGLAS GB/T | 0.08 | 3.5 | 0.80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0.02 | 11.0 | 0.5-4.0 | 0.015 |
REGLAS DE AWS | 0.08 | 3.5 | 0.75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0.03 | 11.0 | 1.5-4.0 | 0.015 |
VALOR DE EJEMPLO | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69.6 | 0.005 | 8.94 | 2.65 | 0.007 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
ELECTRICIDAD (Amperio) | Soldadura plana/horizontal | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
Soldadura vertical/sobre cabeza | 55-80 | 65-110 | 80-130 |
CASOS TÍPICOS
Certificados
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
REGLAS GB/T | 0.08 | 3.5 | 0.80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0.02 | 11.0 | 0.5-4.0 | 0.015 |
REGLAS DE AWS | 0.08 | 3.5 | 0.75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0.03 | 11.0 | 1.5-4.0 | 0.015 |
VALOR DE EJEMPLO | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69.6 | 0.005 | 8.94 | 2.65 | 0.007 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
ELECTRICIDAD (Amperio) | Soldadura plana/horizontal | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
Soldadura vertical/sobre cabeza | 55-80 | 65-110 | 80-130 |