Material de fabricación de soldadura de electrodo manual de revestimiento duro
Aplicación y estándar
El electrodo manual resistente al desgaste GEH-547 se utiliza principalmente para revestir y reparar piezas desgastadas de equipos químicos y diversos equipos mecánicos. Como partes vulnerables de la trituradora de escoria (como martillo trituradora, placa de martillo, contraplaca), dispositivo de descarga del horno de cemento (bandeja, aguja, rejilla), escariador de máquina de ladrillos, paletas de mezcladoras, paletas de máquinas de dragado, paletas de ventiladores de plantas de energía, explosiones de acerías. Placa de revestimiento del conducto del horno, rodillo, cono roto, máquina de carbón, etc. El efecto superficial se refiere a la dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor de la capa de soldadura, y su desempeño está relacionado con los siguientes factores:
1. Tamaño de la corriente de soldadura, longitud del arco. Corriente grande, arco largo, elementos de aleación fáciles de quemar; de lo contrario, transición favorable de los elementos de aleación. 2. La temperatura de precalentamiento y las condiciones de enfriamiento lento determinan la calidad de la capa superficial. 3. Se pueden utilizar diferentes métodos de tratamiento térmico para obtener diferentes durezas de algunos metales de superficie.
Características
GEH-547 es un electrodo de soldadura a tope de cromo-níquel de tipo hidrógeno y bajo en sodio, buen funcionamiento, menos salpicaduras, fácil de escoria, hermosa forma, fácil de realizar procesamiento mecánico; El fortalecimiento del silicio mejora la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación del metal de la superficie. El problema más común que se encuentra en la superficie es el agrietamiento. Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son los siguientes: 1. Precalentar antes de soldar, controlar la temperatura entre capas, enfriar lentamente después de soldar; 2. 2. Tratamiento térmico para eliminar tensiones tras la soldadura. 3, evite el agrietamiento de la superficie de múltiples capas, utilizando un electrodo de superficie de tipo bajo en hidrógeno. 4. Antes de soldar, es necesario secarlo a 300-350 ℃ durante 1 hora; Es necesario eliminar la humedad de la superficie del material base, las manchas de óxido, el aceite, etc. También es necesario prestar atención a la forma del arco y el arco.
Empresa y fábrica
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
REGLAS GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0.030 |
REGLAS DE AWS | - | - | - | - | - | - | - |
VALOR DE EJEMPLO | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0.006 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ELECTRICIDAD (Amperio) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |
CASOS TÍPICOS
Certificados
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
REGLAS GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0.030 |
REGLAS DE AWS | - | - | - | - | - | - | - |
VALOR DE EJEMPLO | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0.006 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ELECTRICIDAD (Amperio) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |