Material de fabricación de soldadura de electrodo manual de revestimiento duro
Aplicación y estándar
El electrodo manual resistente al desgaste de superficie dura GEH-547 se utiliza principalmente para revestir y reparar piezas desgastadas de equipos químicos y diversos equipos mecánicos.Tales como partes vulnerables de la trituradora de escoria (como el martillo triturador, la placa del martillo, la contraplaca), el dispositivo de descarga del horno de cemento (bandeja, torre, rejilla), escariador de la máquina de ladrillos, palas mezcladoras, palas de la máquina de dragado, palas del ventilador de la planta de energía, voladura de acería placa de revestimiento del conducto del horno, rodillo, cono roto, máquina de carbón, etc.El efecto de superficie se refiere a la dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor de la capa de soldadura, y su rendimiento está relacionado con los siguientes factores:
1. Tamaño de la corriente de soldadura, longitud del arco.Gran corriente, arco largo, elementos de aleación fáciles de quemar, de lo contrario, transición favorable de elementos de aleación.2. La temperatura de precalentamiento y las condiciones de enfriamiento lento determinan la calidad de la capa superficial.3. Se pueden usar diferentes métodos de tratamiento térmico para obtener diferentes durezas de algunos metales de superficie.
Características
GEH-547 es un electrodo de soldadura a tope de cromo-níquel tipo hidrógeno bajo en sodio, buen funcionamiento, menos salpicaduras, fácil de escoria, forma hermosa, procesamiento mecánico fácil de realizar;El fortalecimiento del silicio mejora la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación del metal de superficie.El problema más común encontrado en la superficie es el agrietamiento.Los principales métodos para evitar el agrietamiento son los siguientes: 1. Precalentar antes de soldar, controlar la temperatura entre capas, enfriar lentamente después de soldar;2. 2. Tratamiento térmico para eliminar tensiones después de la soldadura.3, evite el agrietamiento de la superficie multicapa, utilizando un electrodo de superficie de tipo bajo en hidrógeno.4. Antes de soldar, debe secarse a 300-350 ℃ durante 1 hora;Es necesario eliminar la humedad de la superficie del material base, las manchas de óxido, el aceite, etc. También es necesario prestar atención a la forma de arco y arco.
Empresa y Fábrica
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
REGLAS GB/T | 0.18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0.04 | 0.030 |
REGLAS DE AWS | - | - | - | - | - | - | - |
VALOR DE EJEMPLO | 0.05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0.028 | 0.006 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ELECTRICIDAD (Amperio) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |
CASOS TÍPICOS
Certificados
Introducción a la composición del producto y propiedades mecánicas.
COMPONENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
REGLAS GB/T | 0.18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0.04 | 0.030 |
REGLAS DE AWS | - | - | - | - | - | - | - |
VALOR DE EJEMPLO | 0.05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0.028 | 0.006 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ELECTRICIDAD (Amperio) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |