Breve introducción de la varilla de soldadura Q690 para acero.

2.Breve introducción de la placa de acero Q690

Internacional Grado de acero Q690	Q690A	Q690B	Q690C	Q690D	Q690E	Q690F
Pluma	laminado en caliente		Temple + revenido (estado templado y revenido)
Contenido de impurezas	P/S más alto		P/S bajo		P/V mínimo
Requisitos de choque	NO	Choque de temperatura normal	0 ℃	-20℃	-40℃	-60 ℃

Sin embargo, en la actualidad, la placa de acero de 690MPa para recipientes a presión domésticos se basa principalmente en la norma europea EN10028-6, y las propiedades relevantes se enumeran brevemente en la siguiente tabla:

Rendimiento de acero de 690 MPA para equipos a presión estándar europeos.	P690Q	P690QH	P69QL1	P69QL2
Pluma	acero templado y revenido de grano fino
requisitos de fuerza	Rendimiento≥690MPa(grosor de la placa≤50mm) Resistencia770-940MPa
Contenido de impurezas	P≤0,025%,S≤0,015%		P≤0,02%, S≤0,010%
Requisitos de choque	20℃≥60J	20℃≥60J	0℃≥60J	-20℃≥40J
	0℃≥40J	0℃≥40J	-20℃≥40J	-40℃≥27J
	-20℃≥27J	-20℃≥27J	-40℃≥27J	-60℃≥27J
Principales áreas de aplicación	Estructuras que soportan presión o recipientes a presión con requisitos de tenacidad de bajo impacto.		Tanque esférico con altos requisitos técnicos.	Tanque de líquidos marinos de gas licuado

Como placa de acero para tanques de almacenamiento y capacidad de presión, debe tener buena resistencia y tenacidad, rendimiento de flexión en frío y baja sensibilidad al agrietamiento. Aunque el acero Q690 templado y revenido tiene un equivalente más bajo de carbono y excelentes propiedades integrales, todavía tiene una cierta tendencia a endurecerse en comparación con otros aceros para recipientes a presión de 50/60 kg, y se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin embargo, una gran cantidad de estudios experimentales han demostrado que para los consumibles de soldadura de acero Q690, la tenacidad al impacto a baja temperatura se deteriorará significativamente después del tratamiento térmico de alivio de tensión, y con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico y la disminución de la temperatura de impacto, el deterioro. La dureza de los consumibles de soldadura será más obvia. Por lo tanto, es de gran importancia práctica desarrollar varillas de soldadura de alta resistencia, tenacidad de alto impacto y tratables térmicamente para acero Q690 para aplicar con éxito el acero Q690 a equipos que soportan presión, reducir los materiales de acero y reducir los costos de fabricación.

3.Breve introducción de nuestra varilla de soldadura de acero Q690

Artículo	Estándar	tipo de piel	Polaridad	características principales
GEL-118M	AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A	Polvo de hierro tipo bajo en hidrógeno	CC+/CA	Alta resistencia, bajo contenido de hidrógeno, alta eficiencia de deposición, propiedades mecánicas estables, excelente tenacidad al impacto a bajas temperaturas a -50 °C y buena tenacidad al impacto a -40 °C después del tratamiento térmico.
GEL-758	AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A	Polvo de hierro tipo bajo en hidrógeno	CC+/CA	Hidrógeno ultrabajo, alta eficiencia de deposición, alta tenacidad (-60 ℃ ≥ 70 J), buena tenacidad al impacto a -40/-50 ℃ después del tratamiento térmico
GEL-756	AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A	Tipo potasio bajo en hidrógeno	CA/CC+	Hidrógeno ultra bajo, AC/DC+ de doble propósito, alta tenacidad al impacto (-60 ℃ ≥ 70 J), buena tenacidad al impacto a -50/-60 ℃ después del tratamiento térmico

4.Pantalla de rendimiento mecánico de varilla de soldadura de acero Q690

Ilustrar:
1. La "X" marcada en fuente roja en la norma americana y la norma europea representa el tipo de piel del fármaco.
2. GEL-758 corresponde a E11018-G e ISO 18275-B E7618-G A en las normas AWS e ISO respectivamente.
3. GEL-756 corresponde a E11016-G e ISO 18275-B E7616-G A en las normas AWS e ISO respectivamente.
Propiedades mecánicas de la varilla de soldadura de acero Q690 en estado de tratamiento térmico.

Ilustrar:

1. Las normas relacionadas con AWS e ISO no tienen requisitos de rendimiento de tratamiento térmico para los productos anteriores. Los tratamientos térmicos anteriores se resumen en función de las condiciones técnicas de la mayoría de los clientes y son solo como referencia.
2. GEL-118M tiene una excelente resistencia al impacto a -40°C después del tratamiento térmico, y el deterioro del impacto a -50°C es más evidente.
3. Después del tratamiento térmico, GEL-758 tiene una excelente tenacidad al impacto a -40°C, buena tenacidad al impacto a -50°C y un deterioro evidente a baja temperatura a -60°C.
4. El deterioro de la tenacidad al impacto a baja temperatura del GEL-756 después del tratamiento térmico es relativamente pequeño y la tenacidad a baja temperatura a -60 °C sigue siendo buena.

Demostración de soldabilidad de la varilla de soldadura de acero Q690

1.Soldadura de filete plano (φ4,0 mm)

Soldadura de filete plano GEL-118M antes y después de la eliminación de escoria (DC+)

Antes y después de la eliminación de escoria de soldadura de filete plano GEL-758 (DC+)

Soldadura de filete plano GEL-756 antes y después de la eliminación de escoria (AC)

Soldadura de filete plano GEL-756 antes y después de la eliminación de escoria (DC+))

Precauciones de soldadura de varillas de soldadura de acero Q690

1. Almacenamiento de consumibles de soldadura:
Se recomienda almacenar los consumibles de soldadura a temperatura constante y en condiciones secas, y colocarlos en paletas o estantes, evitando el contacto directo con las paredes y el suelo.

2. Preparación antes de soldar:
Elimine completamente la humedad, el óxido, las manchas de aceite, etc. de la superficie del material base y evite la humedad de la superficie o la exposición a la lluvia y la nieve.

3. Medidas a prueba de viento:
Al soldar, se debe garantizar que la velocidad máxima del viento en el lugar de soldadura no supere los 2 m/s. De lo contrario, se deben tomar medidas de protección.

4. Precalentamiento:
Se recomienda utilizar equipo de calefacción eléctrica para calentar la pieza de trabajo por encima de 150°C antes de soldar. Incluso antes de soldar por puntos, se debe precalentar a más de 150°C.

5. Control de temperatura de capa y carretera:
Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura entre pasadas no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento y la temperatura de pasada recomendada es de 150 a 220 °C.

6. Eliminación de hidrógeno después de soldar:
Después de soldar la costura de soldadura, aumente inmediatamente la temperatura de la calefacción eléctrica a 250 ℃ ~ 300 ℃, manténgala caliente durante 2 a 4 horas y luego enfríe lentamente.
① Si el espesor de la pieza de trabajo es ≥50 mm, el tiempo de retención debe extenderse a 4-6 horas y luego enfriarse lentamente.
② En condiciones de gran espesor y gran restricción, se puede agregar una deshidrogenación más después de soldar hasta la mitad del espesor y enfriar lentamente hasta la temperatura entre pasadas.

7. Distribución del piso:
Se recomienda utilizar soldadura multicapa y multipasada, y la velocidad de soldadura debe mantenerse a una velocidad constante.

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