I. Resumen
Con el rápido desarrollo de la producción de la industria de maquinaria, las estructuras soldadas, como la ingeniería moderna y los recipientes a presión, se están desarrollando hacia tendencias cada vez más grandes y livianas.Los requisitos para los grados de resistencia del acero son cada vez más altos, y no solo requieren buenas propiedades mecánicas integrales, sino también buena procesabilidad, soldabilidad y resistencia al agrietamiento.
El acero Q690 pertenece al acero estructural soldado de alta resistencia, donde Q significa rendimiento y 690 significa que el nivel de límite elástico es 690MPa.El acero de grado 690MPa tiene alto rendimiento y resistencia a la tracción, y se usa ampliamente en maquinaria de minería de carbón, maquinaria de construcción, ingeniería marina, plataformas en alta mar, recipientes a presión, etc., que requieren que el acero tenga un alto límite de rendimiento y fatiga, buena resistencia al impacto, formabilidad y excelente soldabilidad.
2. Breve introducción de la placa de acero Q690
Internacional Grado de acero Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
Pluma | laminado en caliente | Temple + revenido (estado templado y revenido) | ||||
contenido de impurezas | P/S superior | P/S bajo | P/S mínimo | |||
Requisitos de choque | NO | Choque de temperatura normal | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60 ℃ |
Sin embargo, en la actualidad, la placa de acero de 690 MPa para recipientes a presión domésticos se basa principalmente en la norma europea EN10028-6, y las propiedades relevantes se enumeran brevemente en la siguiente tabla:
Acero de rendimiento 690MPA para equipos de presión estándar europeos | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
Pluma | acero templado y revenido de grano fino | |||
requisitos de fuerza | Rendimiento≥690MPa(grueso de la placa≤50mm) Tracción770-940MPa | |||
contenido de impurezas | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
Requisitos de choque | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
-20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
Principales áreas de aplicación | Estructuras que soportan presión o recipientes a presión con requisitos de tenacidad de bajo impacto | Depósito esférico de altas exigencias técnicas | Tanque de líquido marino de gas licuado |
Como placa de acero para tanques de almacenamiento y capacidad de presión, debe tener buena resistencia y tenacidad, rendimiento de flexión en frío y baja sensibilidad al agrietamiento.Aunque el acero Q690 templado y revenido tiene un equivalente de carbono más bajo y excelentes propiedades integrales, todavía tiene cierta tendencia al endurecimiento en comparación con otros aceros para recipientes a presión de 50/60 kg, y se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura.Sin embargo, una gran cantidad de estudios experimentales han demostrado que para los consumibles de soldadura de acero Q690, la resistencia al impacto a baja temperatura se deteriorará significativamente después del tratamiento térmico de alivio de tensión, y con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico y la disminución de la temperatura de impacto, el deterioro de la dureza de los consumibles de soldadura será más evidente.Por lo tanto, es de gran importancia práctica desarrollar varillas de soldadura de alta resistencia, tenacidad de alto impacto y tratables térmicamente para acero Q690 para aplicar con éxito el acero Q690 a equipos que soportan presión, reducir los materiales de acero y reducir los costos de fabricación.
3. Breve introducción de nuestra varilla de soldadura de acero Q690
Artículo | Estándar | Tipo de piel | Polaridad | principales características |
GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Tipo de hierro en polvo de bajo hidrógeno | CC+/CA | Alta resistencia, bajo contenido de hidrógeno, alta eficiencia de deposición, propiedades mecánicas estables, excelente resistencia al impacto a baja temperatura a -50 °C y buena resistencia al impacto a -40 °C después del tratamiento térmico |
GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Tipo de hierro en polvo de bajo hidrógeno | CC+/CA | Hidrógeno ultrabajo, alta eficiencia de deposición, alta tenacidad (-60 ℃≥70J), buena tenacidad al impacto a -40/-50 ℃ después del tratamiento térmico |
GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Tipo de potasio bajo en hidrógeno | CA/CC+ | Hidrógeno ultrabajo, AC/DC+ de doble propósito, dureza de alto impacto (-60 ℃≥70J), buena dureza de impacto a -50/-60 ℃ después del tratamiento térmico |
4. Pantalla de rendimiento mecánico de varilla de soldadura de acero Q690
Artículo | Propiedades mecánicas soldadas | ||||||
Rendimiento AMP | MPA de tracción | Extender % | Propiedad de impacto J/℃ | Prueba radiográfica | Hidrógeno difusible ml/100g | ||
-50℃ | -60 ℃ | ||||||
AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Ilustrar:
1. La "X" marcada en letra roja en el Estándar Americano y el Estándar Europeo representa el tipo de piel del fármaco.
2. GEL-758 corresponde a E11018-G e ISO 18275-B E7618-G A en los estándares AWS e ISO respectivamente.
3. GEL-756 corresponde a E11016-G e ISO 18275-B E7616-G A en los estándares AWS e ISO respectivamente.
Propiedades mecánicas de la varilla de soldadura de acero Q690 en estado de tratamiento térmico
Artículo | Propiedades mecánicas del estado tratado térmicamente. | ||||||
Rendimiento AMP | MPA de tracción | Extender % | Propiedad de impacto J/℃ | Calefacción ℃*h | |||
-40℃ | -50℃ | -60 ℃ | |||||
objetivo del proyecto | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Ilustrar:
1. Los estándares relacionados con AWS e ISO no tienen requisitos de rendimiento de tratamiento térmico para los productos anteriores.Los tratamientos térmicos anteriores se resumen en función de las condiciones técnicas de la mayoría de los clientes y son solo para referencia.
2. GEL-118M tiene una excelente resistencia al impacto a -40 °C después del tratamiento térmico, y el deterioro por impacto a -50 °C es más evidente.
3. Después del tratamiento térmico, GEL-758 tiene una excelente resistencia al impacto a -40 °C, buena resistencia al impacto a -50 °C y un deterioro evidente a baja temperatura a -60 °C.
4. El deterioro de la tenacidad al impacto a baja temperatura del GEL-756 después del tratamiento térmico es relativamente pequeño, y la tenacidad a baja temperatura a -60 °C sigue siendo buena.
Demostración de soldabilidad de la varilla de soldadura de acero Q690
1. Soldadura de filete plano (φ4,0 mm)
Soldadura de filete plano GEL-118M antes y después de la eliminación de escoria (DC+)
Antes y después de la eliminación de escoria de soldadura de filete plano GEL-758 (DC+)
Soldadura de filete plano GEL-756 antes y después de la eliminación de escoria (AC)
Soldadura de filete plano GEL-756 antes y después de la eliminación de escoria (DC+))
Precauciones de soldadura de varilla de soldadura de acero Q690
1. Almacenamiento de consumibles de soldadura:
Se recomienda almacenar los consumibles de soldadura a temperatura constante y en condiciones secas, y colocarlos en paletas o estantes, evitando el contacto directo con las paredes y el suelo.
2. Preparación antes de soldar:
Elimine completamente la humedad, el óxido, las manchas de aceite, etc. de la superficie del material base y evite la humedad de la superficie o la exposición a la lluvia y la nieve.
3. Medidas a prueba de viento:
Al soldar, se debe asegurar que la velocidad máxima del viento en el lugar de soldadura no supere los 2 m/s.De lo contrario, se deben tomar medidas de protección.
4. Precalentamiento:
Se recomienda utilizar un equipo de calentamiento eléctrico para calentar la pieza de trabajo a más de 150 °C antes de soldar.Incluso antes de la soldadura por puntos, debe precalentarse a más de 150 °C.
5. Control de temperatura de capas y caminos:
Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura entre pasadas no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento, y la temperatura de pasada recomendada es de 150-220 °C.
6. Eliminación de hidrógeno después de la soldadura:
Después de soldar la costura de soldadura, aumente inmediatamente la temperatura de la calefacción eléctrica a 250 ℃ ~ 300 ℃, manténgala caliente durante 2 a 4 horas y luego enfríe lentamente.
① Si el grosor de la pieza de trabajo es ≥50 mm, el tiempo de retención debe extenderse a 4-6 horas y luego enfriarse lentamente.
② En condiciones de gran espesor y gran restricción, se puede agregar una deshidrogenación más después de soldar a 1/2 espesor y enfriar lentamente a la temperatura entre pasadas.
7. Distribución del piso:
Se recomienda utilizar soldadura multicapa y multipaso, y la velocidad de soldadura debe mantenerse a una velocidad constante.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Hora de publicación: 10-ene-2023