Durante el proceso de recargue, las grietas a menudo causan problemas como retrabajos y devoluciones por parte del cliente. El revestimiento duro de la superficie es diferente de la soldadura estructural general, y el juicio y la dirección de atención de las grietas también son bastante diferentes. Este artículo analiza y analiza la aparición común de grietas en el proceso de recargue de superficies resistentes al desgaste.
1. Determinación de grietas
En la actualidad, a nivel nacional e incluso internacional, no existe una norma general para las grietas causadas por el desgaste de superficies duras. La razón principal es que existen demasiados tipos de condiciones de trabajo para productos de desgaste de superficies duras y es difícil definir varios criterios de evaluación de grietas aplicables según las condiciones. Sin embargo, según la experiencia en la aplicación de materiales de soldadura resistentes al desgaste y de revestimiento duro en diversos campos, se pueden clasificar de forma aproximada varios grados de fisura, así como los estándares de aceptación en diversas industrias:
1. La dirección de la grieta es paralela al cordón de soldadura (grieta longitudinal), grieta transversal continua, grieta que se extiende hasta el metal base, desconchado
Mientras se alcance uno de los niveles de grietas mencionados anteriormente, existe el riesgo de que se caiga toda la capa superficial. Básicamente, no importa cuál sea la aplicación del producto, es inaceptable y sólo se puede reelaborar y volver a soldar.
2. Sólo hay grietas transversales y discontinuidad.
Para piezas de trabajo que están en contacto con materiales sólidos como minerales, arenisca y minas de carbón, se requiere que la dureza sea alta (HRC 60 o más) y generalmente se utilizan materiales de soldadura con alto contenido de cromo para la soldadura de superficies. Los cristales de carburo de cromo formados en el cordón de soldadura se producirán debido a la liberación de tensión. Las grietas son aceptables siempre que la dirección de la grieta sea sólo perpendicular al cordón de soldadura (transversal) y sea discontinua. Sin embargo, el número de grietas seguirá utilizándose como referencia para comparar las ventajas y desventajas de los consumibles de soldadura o los procesos de revestimiento.
3. Cordón de soldadura sin fisuras
Para piezas de trabajo como bridas, válvulas y tuberías, donde las principales sustancias de contacto son gases y líquidos, los requisitos para las grietas en el cordón de soldadura son más cautelosos y, en general, se requiere que la apariencia del cordón de soldadura no tenga grietas.
Es necesario reparar o reelaborar ligeras grietas en la superficie de piezas de trabajo, como bridas y válvulas.
Utilice los consumibles de soldadura especiales de la válvula GFH-D507Mo de nuestra empresa para superficies, sin grietas en la superficie.
2. Las principales causas de las grietas en las superficies duras resistentes al desgaste
Hay muchos factores que causan grietas. Para la soldadura de superficies duras resistentes al desgaste, se puede dividir principalmente en grietas en caliente que se pueden encontrar después de la primera o segunda pasada, y grietas en frío que aparecen después de la segunda pasada o incluso después de toda la soldadura.
Grieta caliente:
Durante el proceso de soldadura, el metal en la costura de soldadura y la zona afectada por el calor se enfría hasta la zona de alta temperatura cerca de la línea solidus para producir grietas.
Grieta fría:
Las grietas generadas a temperaturas inferiores al solidus (aproximadamente a la temperatura de transformación martensítica del acero) ocurren principalmente en aceros de medio carbono y en aceros de alta resistencia, de baja aleación y en aceros de media aleación.
Como sugiere el nombre, los productos de superficie dura son conocidos por su alta dureza superficial. Sin embargo, la búsqueda de la dureza en mecánica también resulta en una disminución de la plasticidad, es decir, un aumento de la fragilidad. En términos generales, las superficies por encima de HRC60 no prestan mucha atención a las grietas térmicas generadas durante el proceso de soldadura. Sin embargo, la soldadura de superficies duras con una dureza entre HRC40-60, si hay un requisito de grietas, las grietas intergranulares en el proceso de soldadura o la licuefacción y las grietas multilaterales causadas por el cordón de soldadura superior a la zona afectada por el calor de la soldadura inferior. Las cuentas son muy problemáticas.
Incluso si el problema de las grietas en caliente está bien controlado, la amenaza de grietas en frío seguirá existiendo después de la soldadura superficial, especialmente en materiales altamente frágiles como los cordones de soldadura de superficies duras, que son más sensibles a las grietas en frío. El agrietamiento severo es causado principalmente por grietas frías.
3. Factores importantes que afectan las grietas resistentes al desgaste en superficies duras y estrategias para evitarlas
Los factores importantes que se pueden explorar cuando se producen grietas en el proceso de desgaste de superficies duras son los siguientes, y se proponen estrategias correspondientes para cada factor para reducir el riesgo de grietas:
1. Materia prima
La influencia del metal base en la superficie dura resistente al desgaste es muy importante, especialmente para piezas de trabajo con menos de 2 capas de superficie soldada. La composición del metal base afecta directamente a las propiedades del cordón de soldadura. La selección del material es un detalle al que hay que prestar atención antes de empezar a trabajar. Por ejemplo, si una pieza de trabajo de válvula con una dureza objetivo de aproximadamente HRC30 está revestida con un material base de hierro fundido, se recomienda utilizar un material de soldadura con una dureza ligeramente menor o agregar una capa intermedia de acero inoxidable, para Evite que el contenido de carbono en el material base aumente el riesgo de grietas en el cordón de soldadura.
Agregue una capa intermedia sobre el material base para reducir el riesgo de agrietamiento.
2. Consumibles de soldadura
Para el proceso que no requiere grietas, los consumibles de soldadura con alto contenido de carbono y cromo no son adecuados. Se recomienda utilizar consumibles de soldadura con sistema martensítico, como nuestro GFH-58. Puede soldar una superficie del cordón sin grietas cuando la dureza es tan alta como HRC58~60, especialmente adecuado para superficies de piezas de trabajo no planas que son altamente abrasivas por el suelo y la piedra.
3. Aporte de calor
La construcción en el sitio tiende a utilizar corriente y voltaje más altos debido al énfasis en la eficiencia, pero reducir moderadamente la corriente y el voltaje también puede reducir efectivamente la aparición de grietas térmicas.
4. Control de temperatura
La soldadura de revestimiento duro de múltiples capas y múltiples pasadas se puede considerar como un proceso de calentamiento, enfriamiento y recalentamiento continuo para cada pasada, por lo que el control de la temperatura es muy importante, desde el precalentamiento antes de soldar hasta la temperatura de paso durante el control del revestimiento, e incluso el proceso de enfriamiento después. soldadura, requieren gran atención.
El precalentamiento y la temperatura de la pista de soldadura de superficies están estrechamente relacionados con el contenido de carbono del sustrato. El sustrato aquí incluye el material base o capa intermedia y la parte inferior de la superficie dura. En términos generales, debido al contenido de carbono del metal depositado en la superficie dura, si el contenido es alto, se recomienda mantener la temperatura de la carretera por encima de 200 grados. Sin embargo, en la operación real, debido a la gran longitud del cordón de soldadura, la parte frontal del cordón de soldadura se ha enfriado al final de una pasada, y la segunda pasada producirá fácilmente grietas en la zona del sustrato afectada por el calor. . Por lo tanto, en ausencia del equipo adecuado para mantener la temperatura del canal o precalentar antes de soldar, se recomienda operar en secciones múltiples, soldaduras cortas y soldadura de superficie continua en la misma sección para mantener la temperatura del canal.
Relación entre el contenido de carbono y la temperatura de precalentamiento.
El enfriamiento lento después del pulido también es un paso muy crítico pero a menudo descuidado, especialmente para piezas de trabajo grandes. A veces no es fácil contar con el equipo adecuado para proporcionar condiciones de enfriamiento lento. Si realmente no hay forma de solucionar esta situación, solo podemos recomendar volver a utilizar el método de operación segmentada, o evitar la soldadura de superficie cuando la temperatura sea baja, para reducir el riesgo de grietas en frío.
Cuatro. Conclusión
Todavía existen muchas diferencias entre los fabricantes individuales en los requisitos del revestimiento duro para grietas en aplicaciones prácticas. Este artículo sólo hace una discusión aproximada basada en una experiencia limitada. La serie de consumibles de soldadura resistentes al desgaste de superficies duras de nuestra empresa tiene productos correspondientes para que los clientes elijan para diversas durezas y aplicaciones. Bienvenido a consultar con las empresas de cada distrito.
Aplicación de fábrica de tableros compuestos resistentes al desgaste.
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Sí: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Adecuado para muelas abrasivas, hormigoneras, topadoras, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Mes:3.2 V:1.1 Ancho: 1,3 Nb:3.5 | 65 | Adecuado para aspas de ventiladores de eliminación de polvo a alta temperatura, equipos de alimentación de altos hornos, etc. |
| GFH-70-O | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B: 0,3 | 68 | Aplicable a rodillos de carbón, rojo fantasma, engranajes receptores, cubiertas de carbón, trituradoras, etc. |
Aplicación en la industria del cemento.
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Sí: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Adecuado para moler rodillos de piedra, hormigoneras, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Mes:3.2 V:1.1 Ancho: 1,3 Nb:3.5 | 65 | Adecuado para aspas de ventiladores de eliminación de polvo a alta temperatura, equipos de alimentación de altos hornos, etc. |
| GFH-70-O | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B: 0,3 | 68 | Adecuado para moler rodillos de piedra, dientes fantasma, dientes receptores, amoladoras, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Sí: 0,87 Manganeso: 2,6 Mes: 0,53 | 36 | Aplicable a piezas de desgaste de metal con metal, como coronas y ejes. |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Sí: 0,42 Manganeso: 2,1 Cr: 2,8 Mes: 0,43 | 38 | Aplicable a piezas de desgaste de metal con metal, como coronas y ejes. |
Aplicación de planta siderúrgica
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Sí: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Adecuado para barras de hornos de plantas de sinterización, dientes fantasma, placas resistentes al desgaste, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Mes:3.2 V:1.1 Ancho: 1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Sí: 0,65 Manganeso: 1,1 Cr:13.2 | 52 | Adecuado para rodillos de colada, rodillos transportadores, rodillos de dirección, etc. en plantas de colada continua y plantas de laminación en caliente. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Sí: 0,42 Manganeso: 1,1 Cr:13.4 Mes:1.1 V: 0,16 Nota: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Sí: 0,45 Manganeso: 2,0 Cr: 5,8 Mes: 0,8 V: 0,3 Ancho: 0,6 | 51 | Propiedades antidesgaste adhesivas, adecuadas para rodillos de dirección de fábrica de placas de acero, rodillos de presión y piezas de desgaste entre metales. |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Sí: 0,64 Manganeso: 2,0 Ni: 2,9 Cr:6.2 Lunes: 1,35 V: 0,49 | 52 |
Aplicación minera
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Sí: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Aplicable a excavadoras, rozadoras, picos, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Sí: 0,5 Manga: 0,95 Ni: 0,03 Cr: 5,8 Mes: 0,6 | 58 | Adecuado para soldadura de superficies en el lateral de la cuba de transporte de piedra. |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Sí: 1,7 Manganeso: 0,9 Cr: 11,0 Mes: 0,46 | 46 | Adecuado para piezas de desgaste entre metales. |
Aplicación de válvula
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 Tamaño: 0,45 Manganeso: 0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mes: 0,01 | 40 | Adecuado para soldadura superficial de superficies de sellado de válvulas. |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 Tamaño: 0,45 Manganeso: 0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mes: 0,01 | 58 | Adecuado para soldadura superficial de válvulas con alta corrosividad. |
| GFH-D547Mo | Varillas manuales | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Manganeso: 1,4 Si:5.2 P: 0,027 S:0.007 Ni:8.1 Cr:16.1 Mes: 3,8 Número: 0,61 | 46 | Adecuado para soldadura de superficie de válvulas a alta temperatura y alta presión. |
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Hora de publicación: 26 de diciembre de 2022