Durante el proceso de recargue, las grietas a menudo causan problemas, como reprocesos y devoluciones del cliente.La superficie de revestimiento duro es diferente de la soldadura estructural general, y el juicio y la dirección de atención de las grietas también son bastante diferentes.Este artículo analiza y discute la aparición común de grietas en el proceso de revestimiento duro de superficies resistentes al desgaste.
1. Determinación de grietas
En la actualidad, a nivel nacional e incluso internacional, no existe un estándar general para las grietas causadas por el desgaste de superficies duras.La razón principal es que hay demasiados tipos de condiciones de trabajo para los productos de desgaste de superficies duras, y es difícil definir varios criterios de juicio de grietas aplicables bajo las condiciones.Sin embargo, de acuerdo con la experiencia en la aplicación de materiales de soldadura resistentes al desgaste de revestimiento duro en varios campos, se pueden clasificar varios grados de grietas, así como los estándares de aceptación en varias industrias:
1. La dirección de la fisura es paralela al cordón de soldadura (fisura longitudinal), fisura transversal continua, fisura que se extiende hasta el metal base, desconchado
Siempre que se cumpla uno de los niveles de grietas mencionados anteriormente, existe el riesgo de que se caiga toda la capa de revestimiento.Básicamente, no importa cuál sea la aplicación del producto, es inaceptable y solo se puede volver a trabajar y volver a soldar.
2. Solo hay grietas transversales y discontinuidad.
Para las piezas de trabajo que están en contacto con materiales sólidos como minerales, arenisca y minas de carbón, se requiere que la dureza sea alta (HRC 60 o más), y los materiales de soldadura con alto contenido de cromo generalmente se usan para la soldadura de superficies.Los cristales de carburo de cromo formados en el cordón de soldadura se producirán debido a la liberación de tensión.Las grietas son aceptables siempre que la dirección de la grieta sea solo perpendicular al cordón de soldadura (transversal) y sea discontinua.Sin embargo, el número de grietas se seguirá utilizando como referencia para comparar las ventajas y desventajas de los consumibles de soldadura o los procesos de revestimiento.
3. Cordón de soldadura sin grietas
Para piezas de trabajo como bridas, válvulas y tuberías, donde las principales sustancias de contacto son gases y líquidos, los requisitos para grietas en el cordón de soldadura son más cautelosos y, en general, se requiere que la apariencia del cordón de soldadura no tenga grietas.
Las grietas leves en la superficie de las piezas de trabajo, como bridas y válvulas, deben repararse o volver a trabajarse
Utilice los consumibles de soldadura especiales de la válvula GFH-D507Mo de nuestra empresa para la superficie, sin grietas en la superficie
2. Las principales causas de grietas en superficies resistentes al desgaste de superficies duras
Hay muchos factores que causan grietas.Para la soldadura de superficies resistentes al desgaste de superficies duras, se puede dividir principalmente en grietas calientes que se pueden encontrar después de la primera o segunda pasada, y grietas frías que aparecen después de la segunda pasada o incluso después de toda la soldadura.
Grieta caliente:
Durante el proceso de soldadura, el metal en la costura de soldadura y la zona afectada por el calor se enfría a la zona de alta temperatura cerca de la línea solidus para producir grietas.
Grieta fría:
Las grietas generadas a temperaturas por debajo del solidus (aproximadamente a la temperatura de transformación martensítica del acero) ocurren principalmente en aceros de medio carbono y aceros de baja aleación de alta resistencia y aceros de aleación media.
Como sugiere el nombre, los productos de superficie dura son conocidos por su alta dureza superficial.Sin embargo, la búsqueda de la dureza en la mecánica también se traduce en una disminución de la plasticidad, es decir, un aumento de la fragilidad.En términos generales, las superficies por encima de HRC60 no prestan mucha atención a las grietas térmicas generadas durante el proceso de soldadura.Sin embargo, la soldadura de superficies duras con una dureza entre HRC40-60, si existe un requisito de grietas, las grietas intergranulares en el proceso de soldadura o la licuefacción y las grietas multilaterales causadas por el cordón de soldadura superior en la zona afectada por el calor de la soldadura inferior las cuentas son muy problemáticas.
Incluso si el problema de las grietas en caliente está bien controlado, la amenaza de las grietas en frío aún se enfrentará después de la soldadura de superficie, especialmente el material altamente frágil, como el cordón de soldadura de superficie dura, que es más sensible a las grietas en frío.El agrietamiento severo es causado principalmente por grietas frías
3. Factores importantes que afectan las grietas resistentes al desgaste en superficies duras y estrategias para evitar grietas
Los factores importantes que se pueden explorar cuando se producen grietas en el proceso de desgaste de la superficie dura son los siguientes, y se proponen las estrategias correspondientes para cada factor a fin de reducir el riesgo de grietas:
1. Materia prima
La influencia del metal base en superficies duras resistentes al desgaste es muy importante, especialmente para piezas de trabajo con menos de 2 capas de soldadura superficial.La composición del metal base afecta directamente las propiedades del cordón de soldadura.La selección de materiales es un detalle al que se debe prestar atención antes de comenzar a trabajar.Por ejemplo, si una pieza de trabajo de válvula con una dureza objetivo de aproximadamente HRC30 está recubriendo con un material base de hierro fundido, se recomienda usar un material de soldadura con una dureza ligeramente menor, o agregar una capa intermedia de acero inoxidable, a fin de evitar que el contenido de carbono en el material base aumente el riesgo de grietas en el cordón de soldadura.
Agregue una capa intermedia sobre el material base para reducir el riesgo de agrietamiento
2. Consumibles de soldadura
Para el proceso que no requiere grietas, los consumibles de soldadura con alto contenido de carbono y cromo no son adecuados.Se recomienda utilizar consumibles de soldadura de sistema martensítico, como nuestro GFH-58.Puede soldar una superficie de cordón sin grietas cuando la dureza es tan alta como HRC58~60, especialmente adecuado para superficies de piezas de trabajo no planas que son altamente abrasivas por el suelo y la piedra.
3. Entrada de calor
La construcción en el sitio tiende a usar una corriente y un voltaje más altos debido al énfasis en la eficiencia, pero una reducción moderada de la corriente y el voltaje también puede reducir efectivamente la aparición de grietas térmicas.
4. Control de temperatura
La soldadura de revestimiento duro de varias capas y varias pasadas se puede considerar como un proceso continuo de calentamiento, enfriamiento y recalentamiento para cada pasada, por lo que el control de la temperatura es muy importante, desde el precalentamiento antes de soldar hasta la temperatura de pasada durante el control de la superficie, e incluso el proceso de enfriamiento posterior. soldadura, requieren gran atención.
El precalentamiento y la temperatura de la pista de la soldadura de superficie están estrechamente relacionados con el contenido de carbono del sustrato.El sustrato aquí incluye el material base o capa intermedia y la parte inferior de la superficie dura.En términos generales, debido al contenido de carbono del metal depositado en la superficie dura, si el contenido es alto, se recomienda mantener la temperatura de la carretera por encima de los 200 grados.Sin embargo, en la operación real, debido a la gran longitud del cordón de soldadura, la parte frontal del cordón de soldadura se ha enfriado al final de una pasada, y la segunda pasada producirá fácilmente grietas en la zona afectada por el calor del sustrato. .Por lo tanto, en ausencia de un equipo adecuado para mantener la temperatura del canal o precalentar antes de soldar, se recomienda operar en secciones múltiples, soldaduras cortas y soldadura de superficie continua en la misma sección para mantener la temperatura del canal.
Relación entre el contenido de carbono y la temperatura de precalentamiento
El enfriamiento lento después de la superficie también es un paso muy crítico pero a menudo descuidado, especialmente para piezas de trabajo grandes.A veces no es fácil contar con el equipo adecuado para proporcionar condiciones de enfriamiento lento.Si realmente no hay forma de solucionar esta situación, solo podemos recomendar utilizarlo de nuevo El método de operación segmentada, o evitar la soldadura superficial cuando la temperatura es baja, para reducir el riesgo de grietas en frío.
cuatroConclusión
Todavía hay muchas diferencias de fabricantes individuales en los requisitos de revestimiento duro para grietas en aplicaciones prácticas.Este artículo solo hace una discusión aproximada basada en una experiencia limitada.La serie de consumibles de soldadura resistentes al desgaste de superficie dura de nuestra compañía tiene productos correspondientes para que los clientes elijan para diversas durezas y aplicaciones.Bienvenido a consultar con el negocio en cada distrito.
Aplicación de fábrica de tableros compuestos resistentes al desgaste.
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Adecuado para muelas abrasivas, hormigoneras, bulldozers, etc. |
| GFH-65-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 mes: 3.2 V: 1.1 Ancho: 1,3 N.°: 3,5 | 65 | Adecuado para aspas de ventiladores de eliminación de polvo a alta temperatura, equipos de alimentación de altos hornos, etc. |
| GFH-70-O | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:30.0 b:0.3 | 68 | Aplicable a rodillos de carbón, rojo fantasma, equipo receptor, cubierta de carbón de explosión, amoladora, etc. |
Aplicación en la industria del cemento
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Adecuado para moler rodillos de piedra, mezcladoras de cemento, etc. |
| GFH-65-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 mes: 3.2 V: 1.1 Ancho: 1,3 N.°: 3,5 | 65 | Adecuado para aspas de ventiladores de eliminación de polvo a alta temperatura, equipos de alimentación de altos hornos, etc. |
| GFH-70-O | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:30.0 b:0.3 | 68 | Adecuado para moler rodillos de piedra, dientes fantasma, recibir dientes, amoladoras, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Manganeso: 2,6 mes:0.53 | 36 | Aplicable a piezas de desgaste de metal con metal, como coronas y ejes. |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | c:0.09 Si:0.42 Manganeso: 2,1 Cr: 2,8 Mo:0.43 | 38 | Aplicable a piezas de desgaste de metal con metal, como coronas y ejes. |
Aplicación de planta de acero
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Adecuado para barras de hornos de plantas de sinterización, dientes fantasma, placas resistentes al desgaste, etc. |
| GFH-65-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 mes: 3.2 V: 1.1 W:1.368 N.°: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:30.0 b:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | do: 0,24 Si: 0,65 Manganeso: 1,1 Cr: 13.2 | 52 | Adecuado para la fundición de rodillos, rodillos transportadores, rodillos de dirección, etc. en plantas de colada continua y plantas de laminación en caliente |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si:0.42 Manganeso: 1,1 Cr: 13.4 mes: 1.1 V: 0,16 Número: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | do: 0,25 Si: 0,45 Manganeso: 2,0 Cr: 5.8 Mo:0.8 V:0.3 Ancho: 0,6 | 51 | Propiedades de desgaste antiadherentes, adecuado para rodillos de dirección de fábrica de placas de acero, rodillos de presión y piezas de desgaste entre metales |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Manganeso: 2,0 Ni: 2,9 Cr:6.2 Mo: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Aplicación de minero
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | autoprotegerse | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Manganeso: 1,2 Cr: 28.0 | 61 | Aplicable a excavadoras, rozadoras, piquetas, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | c:0.5 Si: 0,5 Manganeso: 0,95 Ni:0.03 Cr: 5.8 meses: 0,6 | 58 | Adecuado para soldadura de superficie en el lado del canal de entrega de piedra |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1.7 Manganeso: 0,9 Cr: 11.0 mes:0.46 | 46 | Adecuado para piezas de desgaste entre metales |
Aplicación de válvula
| Artículo | proteger el gas | tamaño | Principal | CDH | Usando |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S:0.45 Manganeso: 0,4 Ni:0.1 Cr: 13 mes:0.01 | 40 | Adecuado para la soldadura superficial de la superficie de sellado de la válvula |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S:0.45 Manganeso: 0,4 Ni:0.1 Cr: 13 mes:0.01 | 58 | Adecuado para soldadura superficial de válvulas con alta corrosividad |
| GFH-D547Mo | varillas manuales | 2.6 3.2 4.0 5.0 | c:0.05 Manganeso: 1,4 Si:5.2 p:0,027 S:0.007 Ni:8.1 Cr: 16.1 mes: 3.8 N.º: 0,61 | 46 | Adecuado para soldadura de superficies de válvulas de alta temperatura y alta presión |
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Hora de publicación: 26-dic-2022