Reactor de hidrogenación Alambre de soldadura con núcleo de acero inoxidable soldado con pila retinante

Introducción a la introducción técnica de la soldadura de pilotes por corrosión con núcleo de acero inoxidable.

La tecnología de soldadura de pilotes utiliza soldadura para modificar la superficie de la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo durante el servicio.La eficiencia de fusión del alambre de soldadura del cordón es alta, el residuo es fácil, las salpicaduras son muy pequeñas, el tracto de soldadura es hermoso y puede lograr una soldadura continua y estable durante mucho tiempo, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

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Alambre de soldadura de núcleo de soldadura de pila JINGLEI

El reactor de hidrogenación generalmente usa acero CR-MO como material de sustrato, y los productos de alambre de soldadura con núcleo de acero inoxidable GFS-309L (capa de transición) y GFS-347L (resistencia a la corrosión) se usan principalmente para la pared interna y la superficie del reactor.

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Combinación de soldadura de pilotes GFS-309L+GFS-347L

● Proceso de soldadura Pidium

Paso ①:

En primer lugar, el GFS-309L se apila sobre el material del sustrato como capa de transición para desempeñar una función de amortiguación, lo que puede reducir la posibilidad de que se produzcan grietas por soldadura posteriores.

Paso ②:

Se utilizan dos capas de GFS-347L de soldadura de pilotes como capa anticorrosiva, y el grosor total de la capa de transición + la capa anticorrosiva es de aproximadamente 7 ~ 8 mm.

Paso ③:

Después del tratamiento térmico de soldadura (PWHT), el siguiente cliente requiere 665 °C × 12H+705 ℃ × 32h como ejemplo.

Paso ④:

Mecanizado de la máquina de soldar al espesor requerido.

No.

proyecto de prueba

Lugar de muestreo

RESULTADO

1

Hierro (soldado)

Superficie de la capa de erosión

6.2%.5.7FN

Superficie 3

7,0%.6,5FN

2

Prueba de flexión (PWHT)

Horizontal.Vertical

El diámetro de la cabeza es de 4T, el ángulo de flexión es de 180 °, las áreas de soldadura y de influencia térmica no tienen grietas

3

Prueba de corrosión (PWHT)

Superficie de la capa de erosión

GB/T 4334 E, ASTM A262E, grietas por corrosión no cristalina

4

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Hora de publicación: 07-nov-2022