Aviso sobre la elección de aceros inoxidables para la fabricación de soldaduras.

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1. Propiedades físicas del acero inoxidable austenítico.

Alta resistividad: bajo la premisa de la misma corriente, se genera más calor por unidad de tiempo.
Gran coeficiente de expansión lineal: bajo la misma temperatura de entrada, la deformación es grande y se generará tensión.
Mala conductividad térmica: lenta disipación del calor.

2. Deficiencias comunes en el proceso de soldadura del acero inoxidable austenítico

1) Estomas: Los poros de hidrógeno causados ​​por la humedad o la sequedad insuficiente ocurren con más frecuencia.
2) Grietas: las grietas calientes y las grietas por picaduras de arco causadas por la segregación de P y S ocurren con mayor frecuencia (se puede evitar prestar atención a la acumulación de arco)
3) Corrosión intergranular: al permanecer en la zona de temperatura sensibilizada de 450-850 °C durante mucho tiempo, el límite de grano precipita carburos de cromo para formar límites de grano pobres en cromo.

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estomas

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Grietas

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Corrosión intergranular

3 Elementos básicos de soldadura general de acero inoxidable con electrodo manual

guardar la condición
Debe almacenarse en un almacén más seco, se recomienda que la temperatura interior sea superior a 5 ° C, la humedad relativa sea ≤ 60% y se almacene por menos de 3 años.
Al almacenarlo, debe estar a 300 mm del suelo y a más de 300 mm de la pared.
No lo arrojes a voluntad cuando lo lleves, de lo contrario es fácil que la piel se caiga.

Preparación antes de soldar
1) La varilla de soldadura debe secarse a 300·350 °C durante 1 hora, y la temperatura se puede aumentar a 350 °C o se puede extender adecuadamente el tiempo de secado cuando está muy mojado, y el número de capas apiladas durante el secado no debe exceder las 3 capas; Es mejor usarlo con secado o colocarlo en un balde aislante energizado durante no más de 2 días para guardarlo y evitar un secado secundario innecesario para evitar que la piel de la varilla de soldadura se caiga.
2) El óxido de aceite y agua en la superficie de soldadura debe limpiarse a fondo.

Control del proceso de soldadura
1) Selección actual: Consulte I=(25-40)*DD es el diámetro del electrodo
2) Intente reducir la soldadura por arco.
3) La oscilación de la varilla de soldadura no debe ser demasiado ancha, generalmente dentro de 3 veces el diámetro del electrodo.
4) La velocidad de soldadura no debe ser demasiado lenta para evitar el sobrecalentamiento y la formación de escoria; Sin embargo, en el caso de agrietamiento fácil, puede optar por soldadura lenta con corriente pequeña.
5) Debido a las características del acero inoxidable en la soldadura vertical, el hierro fundido es fácil de fluir y la mejor opción es utilizar el método de soldadura por rotura de arco.
6) Cuando se realiza soldadura multicapa (canal), se debe limpiar la escoria de soldadura.
7) El foso del arco debe llenarse cuando el arco esté cerrado.

Instrucciones adicionales
1) Cuando se utiliza una fuente de alimentación de CA, la salpicadura es relativamente grande, la piel se enrojece fácilmente, la profundidad de penetración es poco profunda y es fácil de pegar a la placa, por lo que se recomienda utilizar soldadura DC+.
2) Cuando se utiliza CC, es mejor conectar el cable de tierra al centro de la estación y fijarlo para evitar la desviación o rotura del arco.

Categoría

tipo de piel

Producto

Temperatura

Tiempo

acero inoxidable

Tipo calcio titanio

E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-16、E317- 16、E317L-16、E318-16、E320-16、E347-16、E385-16、E410-16、E410NiMo-16、E2209-16、E2307-16、E2553-16、E2593-16、E2594-16、 E2595-16

300-350 ℃

60 minutos

acero inoxidable

Tipo bajo en hidrógeno

308、309、310、316、347、385、507、2209、2553、2593、2594、2595

300-350 ℃

60 minutos

Resumen del proceso de soldadura de acero al carbono03

Hora de publicación: 13 de octubre de 2022