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1. Propiedades físicas del acero inoxidable austenítico
Alta resistividad - bajo la premisa de la misma corriente, se genera más calor por unidad de tiempo
Gran coeficiente de expansión lineal: bajo la misma entrada de temperatura, la deformación es grande y se generará tensión.
Mala conductividad térmica - disipación de calor lenta.
2. Deficiencias comunes en el proceso de soldadura del acero inoxidable austenítico
1) Estomas: los poros de hidrógeno causados por la humedad o la sequedad insuficiente ocurren con más frecuencia
2) Grietas: las grietas en caliente y las grietas en el hoyo del arco causadas por la segregación de P y S ocurren con más frecuencia (preste atención a la acumulación de arco que se puede evitar)
3) Corrosión intergranular: al permanecer en la zona de temperatura sensibilizada de 450-850 °C durante mucho tiempo, el límite de grano precipita los carburos de cromo para formar límites de grano pobres en cromo.
estomas
Grietas
Corrosión intergranular
3 Elementos básicos de soldadura en acero inoxidable con electrodo manual
Guardar la condición
Debe almacenarse en un almacén más seco, se recomienda que la temperatura interior sea superior a 5°C, la humedad relativa sea ≤ 60% y se almacene por menos de 3 años.
Al almacenarlo, debe estar a 300 mm por encima del suelo ya más de 300 mm por encima de la pared.
No lo arroje a voluntad cuando lo transporte, de lo contrario, es fácil que la piel se caiga.
Preparación antes de soldar
1) La varilla de soldadura debe secarse a 300·350 ° C durante 1 hora, y la temperatura se puede aumentar a 350 ° C o el tiempo de secado se puede extender adecuadamente cuando está muy húmedo, y el número de capas apiladas durante el secado no debe exceder las 3 capas;Lo mejor es usarlo con secado o ponerlo en un cubo de aislamiento energizado por no más de 2 días para guardarlo y evitar un secado secundario innecesario para evitar que la piel de la varilla de soldadura se caiga.
2) El óxido de aceite y agua en la superficie de soldadura debe limpiarse a fondo
Control del proceso de soldadura
1) Selección actual: Consulte I=(25-40)*DD es el diámetro del electrodo
2) Trate de reducir la soldadura por arco
3) El giro de la varilla de soldadura no debe ser demasiado ancho, generalmente dentro de 3 veces el diámetro del electrodo
4) La velocidad de soldadura no debe ser demasiado lenta para evitar el sobrecalentamiento y la escoria;Sin embargo, en el caso de grietas fáciles, puede elegir soldadura lenta de corriente pequeña
5) Debido a las características del acero inoxidable en la soldadura vertical, el hierro fundido es fácil de fluir y la mejor opción es utilizar el método de soldadura por rotura de arco.
6) Cuando se suelda multicapa (canal), la escoria de soldadura debe limpiarse
7) La fosa del arco debe llenarse cuando el arco está cerrado
Instrucciones adicionales
1) Cuando se usa una fuente de alimentación de CA, la salpicadura es relativamente grande, la piel se enrojece fácilmente, la profundidad de penetración es poco profunda y es fácil adherirse a la placa, por lo que se recomienda usar soldadura DC+
2) Cuando se usa CC, el cable de tierra se conecta mejor al centro de la estación y se fija para evitar la desviación o la rotura del arco.
| Categoría | Tipo de piel | Producto | Temperatura | Tiempo |
| acero inoxidable | Tipo titanio calcio | E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-17、E316L-16 16, E317L-16, E318-16, E320-16, E347-16, E385-16, E410-16, E410NiMo-16, E2209-16, E2307-16, E2553-16, E2593-16, 4, -1E259 E2595-16 | 300-350 ℃ | 60 minutos |
| acero inoxidable | Tipo de hidrógeno bajo | 308, 309, 310, 316, 347, 385, 507, 2209, 2553, 2593, 2594, 2595 | 300-350 ℃ | 60 minutos |
Hora de publicación: 13-oct-2022