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1. clasificación
De acuerdo con la cantidad de contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en las siguientes tres categorías:
1) Acero bajo en carbono C% ≤ 0.25
2) acero al carbono medio 0,25
3) acero de alto carbono C%> 0,6
Cartón bajo
Carbono medio
alto carbono
2. análisis de soldabilidad
La cantidad de contenido de carbono es una referencia importante para el desarrollo de procesos de soldadura.A medida que aumenta el contenido de carbono, aumentan la resistencia y la dureza, mientras que disminuyen la plasticidad y la tenacidad, mientras que aumenta la tensión.En términos relativos, cuanto menor sea el contenido de carbono, mejor será la soldabilidad, por lo tanto, el contenido de carbono es el estándar para juzgar la dificultad de la soldadura de acero al carbono, y se deben adoptar diferentes procesos de soldadura para diferentes contenidos de carbono.
3. Proceso de soldadura
La selección de materiales de soldadura de acero al carbono sigue el principio de "igualdad de resistencia"
1. Acero bajo en carbono (comúnmente conocido como acero dulce)
Los grados de acero comunes como Q235 (antes comúnmente conocido como acero A3), Q255, etc., generalmente no toman medidas especiales al soldar, ni precalentar ni poscalentar.
2. Acero al carbono medio
Acero de uso común como 30#, 45#, etc., 45# es el material para fabricar hojas de sierra y limas, es mejor usar materiales de soldadura con bajo contenido de hidrógeno con buena resistencia al agrietamiento, precalentando 100-200 °C;Si no es conveniente precalentar, se puede seleccionar material de soldadura de acero inoxidable austenítico Cr-Ni.
3. Acero de alto carbono
Grados de acero de uso común como 60Si2Mn, T8, T10, etc.60Si2Mn es un acero de resorte típico, generalmente no lleva a cabo el tratamiento de soldadura, se usa principalmente como resoldadura, debe ser un precalentamiento de 250-350 °C, la soldadura debe martillarse para eliminar la tensión y un tratamiento posterior al calor de 650 °C, también puede elija materiales de soldadura de acero inoxidable austenítico Cr-Ni
Cuarto, elementos esenciales generales de soldadura de electrodos de mano de acero dulce:
Temperatura de secado del electrodo
| Artículo | Tipo de piel | Producto | Temperatura | Tiempo |
| Acero bajo en carbono y acero de alta resistencia | Tipo de hidrógeno bajo | E7016, E7048, E7015, E7015-G | 300-350 ℃ | 60 minutos |
| E7015, E8015-G, E9016-G, E9015-D1, E10015-D2, E12015-G | 330-380 ℃ | |||
| Tipo de alta tenacidad y bajo hidrógeno | E7016-G, E7015-G, E8015-G, E9015-G, E10015-G | 350-380 ℃ | 60 minutos | |
| Tipo de hierro en polvo de bajo hidrógeno | E7018, E7018-1 | 300-350 ℃ | 60 minutos | |
| E8018-G, E918-G, E9018-M, E10018-D2, E10018M, E11018-G, E11018M, E12018-G | 350-380 ℃ | 60 minutos |
2. Debe eliminarse la humedad, el aceite, el óxido, etc. de la superficie del material base.
3. Use el método de retroceso hacia adelante para soldar para evitar estomas en el punto de inicio
Se debe usar soldadura de arco corto, como tiras oscilantes, y la amplitud de oscilación no debe exceder 3 veces el diámetro del alambre.
Hora de publicación: 13-oct-2022